蒸發(fā)器作為效率較高的工業(yè)生產(chǎn)元件，可以應(yīng)用在各行各業(yè)當(dāng)中，由于處理的物料條件差異大，使用一段時(shí)間后會(huì)不同程度的產(chǎn)生結(jié)垢，影響運(yùn)行效率。如何解決結(jié)垢，蒸發(fā)器結(jié)垢的處理方法有哪些呢？

一、蒸發(fā)器結(jié)垢形成危害

蒸發(fā)器的結(jié)垢一般發(fā)生在濃鹽廢水內(nèi)含有大量雜質(zhì)鹽，經(jīng)過(guò)不斷的蒸發(fā)濃縮形成晶核，一些晶核在流動(dòng)過(guò)程中附著于換熱管表面，隨著蒸發(fā)的繼續(xù)進(jìn)行晶核經(jīng)過(guò)沖刷成長(zhǎng)，形成結(jié)垢層。

當(dāng)蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)垢時(shí)他的生產(chǎn)能力會(huì)明顯下降，而且會(huì)增加汽提的負(fù)荷，在混合油中的雜質(zhì)也會(huì)在汽提塔內(nèi)沉淀焦化，造成汽提塔結(jié)垢。

正常未結(jié)垢情況下，蒸發(fā)器的間接蒸汽壓力下，二蒸出口的混合油溫度過(guò)低，進(jìn)入汽提塔后，會(huì)直接汽冷凝，或者直接汽沒(méi)有使用過(guò)熱蒸汽，含水過(guò)多引起液泛。

如果是多效蒸發(fā)器結(jié)垢的話(huà)，如果是二效蒸發(fā)器比較嚴(yán)重，就得依靠一效去蒸發(fā)大量溶解，增加了蒸發(fā)器間接蒸汽壓力，造成溶劑含量低，進(jìn)入二效時(shí)其溶劑汽化形成的泡沫內(nèi)的溶劑蒸汽壓力和空間環(huán)境差不多，在進(jìn)入閃蒸后會(huì)變成密集的泡沫不斷膨脹擴(kuò)大，產(chǎn)生“液泛”。

二、蒸發(fā)器除垢的處理方法

蒸發(fā)器的結(jié)垢物有硅酸鹽垢、鹽酸結(jié)垢、纖維垢、皂化物結(jié)垢、泥沙和其他結(jié)垢，工業(yè)中比較常用的蒸發(fā)器結(jié)垢處理方法有物理清洗和化學(xué)清洗兩種。

1、物理清洗，物理清洗的原理簡(jiǎn)單，使用高壓水射流清洗，利用高壓泵將自來(lái)水增壓至107~109pa通過(guò)特制的噴嘴，高速?lài)娚涑鲂∷?，由?shì)能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能后，小水流對(duì)水垢進(jìn)行撞擊、磨削和剝離。物理清洗能夠清理大部分的金屬繡泥，和管內(nèi)的各種堵塞物。

2、化學(xué)清洗，化學(xué)清洗利用清洗劑和結(jié)垢反應(yīng)，使換熱管表面的結(jié)垢和其他沉積物溶解，脫落和剝離，達(dá)到處理效果。在進(jìn)行正式的清洗之前先停機(jī)，關(guān)閉冷凝器進(jìn)、出水閥門(mén)、放盡器內(nèi)溶液，使用化學(xué)清洗劑在設(shè)備內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)1~2H以上，結(jié)垢和沉積物收到清洗溶液反應(yīng)，溶解脫落完成除垢。

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.gznqp.cn