蒸發(fā)器作為效率較高的工業(yè)生產(chǎn)元件，可以應用在各行各業(yè)當中，由于處理的物料條件差異大，使用一段時間后會不同程度的產(chǎn)生結垢，影響運行效率。如何解決結垢，蒸發(fā)器結垢的處理方法有哪些呢？

一、蒸發(fā)器結垢形成危害

蒸發(fā)器的結垢一般發(fā)生在濃鹽廢水內(nèi)含有大量雜質(zhì)鹽，經(jīng)過不斷的蒸發(fā)濃縮形成晶核，一些晶核在流動過程中附著于換熱管表面，隨著蒸發(fā)的繼續(xù)進行晶核經(jīng)過沖刷成長，形成結垢層。

當蒸發(fā)產(chǎn)生結垢時他的生產(chǎn)能力會明顯下降，而且會增加汽提的負荷，在混合油中的雜質(zhì)也會在汽提塔內(nèi)沉淀焦化，造成汽提塔結垢。

正常未結垢情況下，蒸發(fā)器的間接蒸汽壓力下，二蒸出口的混合油溫度過低，進入汽提塔后，會直接汽冷凝，或者直接汽沒有使用過熱蒸汽，含水過多引起液泛。

如果是多效蒸發(fā)器結垢的話，如果是二效蒸發(fā)器比較嚴重，就得依靠一效去蒸發(fā)大量溶解，增加了蒸發(fā)器間接蒸汽壓力，造成溶劑含量低，進入二效時其溶劑汽化形成的泡沫內(nèi)的溶劑蒸汽壓力和空間環(huán)境差不多，在進入閃蒸后會變成密集的泡沫不斷膨脹擴大，產(chǎn)生“液泛”。

二、蒸發(fā)器除垢的處理方法

蒸發(fā)器的結垢物有硅酸鹽垢、鹽酸結垢、纖維垢、皂化物結垢、泥沙和其他結垢，工業(yè)中比較常用的蒸發(fā)器結垢處理方法有物理清洗和化學清洗兩種。

1、物理清洗，物理清洗的原理簡單，使用高壓水射流清洗，利用高壓泵將自來水增壓至107~109pa通過特制的噴嘴，高速噴射出小水流，由勢能轉換為動能后，小水流對水垢進行撞擊、磨削和剝離。物理清洗能夠清理大部分的金屬繡泥，和管內(nèi)的各種堵塞物。

2、化學清洗，化學清洗利用清洗劑和結垢反應，使換熱管表面的結垢和其他沉積物溶解，脫落和剝離，達到處理效果。在進行正式的清洗之前先停機，關閉冷凝器進、出水閥門、放盡器內(nèi)溶液，使用化學清洗劑在設備內(nèi)強制循環(huán)1~2H以上，結垢和沉積物收到清洗溶液反應，溶解脫落完成除垢。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.gznqp.cn