氫氧化鋰蒸發(fā)結晶設備工藝流程是怎樣的？作為工業(yè)生產重要原材料，氫氧化鋰生產需要滿足市場需要，選擇效率高連續(xù)的生產設備是眾望所歸，小編將同你分享氫氧化鋰制取設備的生產過程。

氫氧化鋰作為重要的鋰鹽，常用在石油、電池、冶金等眾多行業(yè)中起重要作用，而目前生產的主要途徑是通過冷卻結晶法將原料濃縮后提取得到干燥的成品。

選擇冷卻生產氫氧化鋰是因為當溫度低于0℃時，便于去除溶液中其他成分，提取純度更好的結晶產品。而且蒸發(fā)結晶設備是靈活性的，可以根據(jù)生產量調整為連續(xù)蒸發(fā)或間歇法。

1、連續(xù)生產工藝流程，連續(xù)生產設備一般有多個單效結晶器串聯(lián)，氫氧化鋰原料進入一效結晶設備內處理，然后進入二效、三效內重復前一效操作，到末效時，溶液內的雜質已被去除掉，進行冷卻結晶操作即獲得高純度氫氧化鋰晶體。

2、間歇生產工藝流程，原料加入結晶設備內進行換熱再降溫，在結晶室底部逐漸析出晶體，固液分離固體干燥排出，液體與新料液一同進入結晶設備。

兩種處理流程都具有效率高節(jié)能的特點，連續(xù)生產可二次利用能源，動力消耗較低，出料速率較快；間歇排放靈活度更好可以處理小容量的項目，可操作控制處理量，設備體積也較小。

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來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.gznqp.cn