水環(huán)境的惡化，水資源的短缺，已經(jīng)成為制約我國經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要因素，實現(xiàn)工業(yè)廢水除鹽零排放是大勢所趨，需要通過廢水除鹽技術進行高鹽廢水、高含鹽廢水的處理，以達到近零排放。下面詳細介紹常見四大廢水除鹽技術及四大廢水除鹽技術對比分析。

目前部分工廠廢水排放量大，含鹽量高，對大多數(shù)高鹽、高含鹽廢水需要進行脫鹽、除鹽處理后才可以回收利用，常見的四大廢水除鹽技術有化學沉淀法、薄膜法、離子交換法、蒸發(fā)結晶法等四種廢水脫鹽、除鹽技術。

高鹽廢水除鹽四大技術對比分析如下：

1、離子交換廢水除鹽技術

離子交換廢水除鹽技術是一種可逆性化學反應，是固相中離子與液相中的離子間展開的。傳統(tǒng)的廢水脫鹽、除鹽處理工藝法處理流程為預處理+混床+陰床+陽床全離子交換工藝。

然而離子交換器通常都是直徑較大的罐體，質量和體積都比較大，安裝調試及運輸都非常不方便，具有較長的施工周期，運行過程中會耗費大量的酸堿，且需要投加絮凝劑，出水水質表現(xiàn)為周期性波動缺陷，操作維護系統(tǒng)頻繁復雜。

2、化學沉淀廢水除鹽技術

化學沉淀廢水除鹽技術是指利用化學劑投加在水中，改變水中需要去除的溶解物質，使其向難溶物質轉化，從而析出的水處理方法。常見的化學沉淀技術有鹵化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化海員沉淀法、碳酸鹽沉淀法和氫氧化物沉淀法。在實施化工含鹽廢水脫鹽、除鹽處理過程中，化學沉淀工藝不僅可以將各種稀有金屬回收。

化學沉淀法具有非常好的高鹽廢水脫鹽效果，在成分簡單、水量小的金屬回收項目中非常適宜。但是沉淀通常需要在溫度和PH值適宜的情況下才可以實施，因脫鹽成本太高，不太適宜水量巨大且成分復雜的化工廢水中實施。

3、薄膜廢水除鹽技術

薄膜廢水除鹽技術主要實施膜分離技術制取脫鹽水，是混床除鹽+反滲透+超濾的處理工藝。反滲透裝置是溶液中的溶劑通過足夠的壓力使反滲透膜分離，在方向上這個過程和自然滲透是相反，所以稱為反滲透。反滲透處理能夠提高水中的純度，減少水中雜質含量，并能去除大分子量的有機物、水中大部分膠體可以達到較高的脫鹽率。各類含鹽量的原水都適用反滲透法，特別是在水處理含鹽量較高的過程中。

反滲透具有酸堿排放量少，出水水質穩(wěn)定、設備簡單、能耗低等優(yōu)點，廣泛應用于制藥、食品、化工等多個行業(yè)。但半透膜是反滲透法的核心設備，膜易受損或被污染，因此進水要求嚴格，工藝參數(shù)需要嚴格控制、精心操作、及時維護、從而使系統(tǒng)的良好運行得以實現(xiàn)。

4、蒸發(fā)結晶廢水除鹽技術

蒸發(fā)結晶廢水除鹽技術分蒸發(fā)-冷卻結晶技術和蒸發(fā)-熱結晶技術。

（1）蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶是通過蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，對濃縮液進行冷卻，可溶性鹽類物質能在此過程中結晶，從而分理處高鹽廢水中的鹽類物質。蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝比較適用于含有較低濃度COD以及所含鹽類的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水。通過控制結晶溫度，得到比較純凈的結晶鹽。

（2）蒸發(fā)-熱結晶技術，經(jīng)過蒸發(fā)處理使高鹽廢水得到濃縮，對濃縮液進行加熱處理，使其實現(xiàn)進一步的蒸發(fā)濃縮，得到過飽和鹽液。蒸發(fā)-熱結晶工藝處理高鹽廢水時，對廢水中可溶性鹽的種類無特殊要求，廢水中含鹽量越高，其分離效率越高。

以上是小編為大家整理的四大廢水除鹽技術及廢水出鹽技術分析對比。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.gznqp.cn