蒸發(fā)器能在眾多工業(yè)生產(chǎn)線中使用，在使用一段時(shí)間后普遍會(huì)出現(xiàn)效率降低，蒸發(fā)管道堵塞的問(wèn)題，這是因?yàn)檎舭l(fā)管內(nèi)有大量堆積，造成了蒸發(fā)的不穩(wěn)定性。常用的化學(xué)清洗方式處理蒸發(fā)器的結(jié)垢分幾步進(jìn)行呢？

一、結(jié)垢的形成與清洗

結(jié)垢的產(chǎn)生主要是因?yàn)樾枰舭l(fā)的水中含有一定的鈣鎂硫酸根，升溫蒸發(fā)的過(guò)程加劇了結(jié)垢物質(zhì)的析出，經(jīng)過(guò)不斷的累積在換熱表面形成致密垢層，垢層堆積到一定厚度時(shí)會(huì)引起蒸發(fā)效率的下降，能耗增高的情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。

蒸發(fā)器的清洗方法可分為物理清洗和化學(xué)清洗兩大類，物理清洗會(huì)使用高壓水沖洗，利用水壓將垢沖下來(lái)如果是硬質(zhì)水垢，物理清洗效果較差，這時(shí)就需要使用化學(xué)清洗藥劑除垢。

二、化學(xué)清洗的步驟

化學(xué)清洗可以分為準(zhǔn)備工作、水沖洗、酸洗除垢三大步，化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作要斷開(kāi)蒸發(fā)器與其它無(wú)關(guān)的設(shè)備，開(kāi)啟蒸汽水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，確保清洗過(guò)程中發(fā)生中和反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排出，同時(shí)也檢測(cè)清洗過(guò)程中有無(wú)造成泄漏情況。

結(jié)束準(zhǔn)備工作用水沖洗蒸發(fā)內(nèi)部的松散污垢，當(dāng)出口處沖洗水已目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)時(shí)水沖洗結(jié)束，將酸洗藥劑按照比例投入蒸發(fā)器中，控制濃度在3~10%與系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)行去除污垢，一般在8~12小時(shí)后，定時(shí)取樣分析清洗主劑的濃度，當(dāng)濃度穩(wěn)定在2小時(shí)內(nèi)且系統(tǒng)無(wú)氣體放出時(shí)酸洗結(jié)束。

結(jié)垢的蒸發(fā)器化學(xué)清垢分為3步，你都了解了嗎，希望小編的文章對(duì)您有所幫助，了解更多設(shè)備維修保養(yǎng)，可以搜索關(guān)鍵詞查看。

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.gznqp.cn